Яркость освещая покрытие вакуума кольца ювелирных изделий DPC керамическое, Al2O3/гальваническое омеднение монтажных плат PVD AlN
Представление
1. Окончательное давление вакуума: лучший чем торр. 5.0×10-6.
2. Работая давление вакуума: Торр. 1.0×10-4.
3. Время Pumpingdown: от 1 atm к 1.0×10-4 Torr≤ 3 камеры минут (комнатной температуры, сухого, чистых и пустых)
4. Металлизировать материал (брызгая + испарение дуги): Ni, Cu, Ag, Au, ti, Zr, Cr etc.
5. Работая модель: Вполне автоматически /Semi-Auto/ вручную
Структура
Лакировочная машина вакуума содержит ключевую завершенный систему перечисленную ниже:
1. Камера вакуума
2. Насосная система вакуума Rouhging (пакет насоса предварительной откачки)
3. Система вачуумного насоса глубокого вакуума (магнитно насос подвеса молекулярный)
4. Электрическая система контроля и деятельности
5. Система объекта Auxiliarry (подсистема)
6. Система низложения
Медные главные особенности лакировочной машины брызгать
1. Оборудованный с 8 катодами дуги кормила и DC брызгая катоды, MF брызгая катоды, блок источника иона.
2. Покрытие разнослоистых и со-низложения доступное
3. Источник иона для пре-обработки и ионного луча чистки плазмы помог низложению для увеличения прилипания фильма.
4. Керамический Al2O3/AlN субстратов топления блок вверх;
5. Система вращения и революции субстрата, для 1 бортового покрытия и покрывать 2 сторон.
Магнетрон бондаря брызгая завод покрытия на керамическом субстрате излучать
Медь процесса DPC сразу покрывая предварительная покрывая технология приложенная с СИД/полупроводником/электронными промышленностями. Одно типичное применение керамическое излучающ субстрат.
Низложение фильма бондаря проводное на Al2O3, субстратах AlN вакуумом PVD брызгая технология, сравненная с традиционными производственными прочессами: DBC LTCC HTCC, гораздо ниже цена производства своя высокая особенность.
Королевская команда технологии assited наш клиент к превращенный процессу DPC успешно с PVD брызгая технология.
Машина RTAC1215-SP конструированная исключительно для медного проводного покрытия на керамических обломоках, керамической монтажной платы фильма.
Как делает покрывать PVD работа?
Твердый металл испарен или ионизирован в окружающей среде глубокого вакуума и депозирован на электрически проводных материалах как фильмы чистого металла или сплава металла. Когда реактивный газ, как азот, кислород или основанный на углерод газ введен к металлическому пару, он создает нитрид, окись, или покрытия карбида как металлический поток пара, химически реагируют с газами. Покрытие PVD необходимо сделать в специализированной камере реакции так, что испаренный материал не прореагирует с любыми загрязняющими елементами которые в противном случае присутствовали бы в комнате.
В течение процесса покрытия PVD, параметры процесса близко проконтролированы и проконтролированы так, что приводя твердость фильма, прилипание, химическая устойчивость, структура фильма, и другие свойства будут repeatable для каждого бега. Различное покрытие PVD использовано для увеличения сопротивления носки, для уменьшения трения, для того чтобы улучшить возникновение, и достигает других повышений представления.
Для того чтобы депозировать материалы особой чистоты как титан, хромий, или цирконий, серебр, золото, алюминий, медь, нержавеющая сталь, физический процесс покрытия PVD используют один из нескольких различных методов PVD покрывая, включающ:
Испарение дуги
Термальное испарение
Брызгать DC/MF (бомбардировка ионов)
Низложение луча иона
Плакировка иона
Увеличенный брызгать
Пожалуйста свяжитесь мы для больше спецификаций, королевская технология удостаивает для того чтобы обеспечить вам полные покрывая решения.
