Заявление
1. Металлические проводящие нити
2. Металлические полосы толщиной менее 1 мм.
3. Волоконно-оптические кабели
4. Проволока из химического волокна
5. Линия химического волокна
6. Омеднение стеклянных и углеродных нитей.
7. Углеродные и стеклянные нити с алюминиевым покрытием.
9. Посеребренная медная проволока с PVD-покрытием,
10. Посеребренный оптоволоконный кабель
11. Позолоченная проволочная машина
12. Посеребренная медная полоса
13. Серебрение медных, бронзовых и латунных кабелей.
14. Новая линия многослойного покрытия медной проволоки и полос.
15. Машина для серебряного покрытия оптоволоконного кабеля
Подложки могут быть покрыты:
Тонкие проволоки и ленты: металлическая проволока, металлическая рулонная лента толщиной менее 1 мм, оптическое волокно, скрученные химические волокна и проволока (включая базальтовое волокно и проволоку из углеродного волокна), стеклянные нити, углеродные нити.
Фон
После десятилетий исследований и разработок вакуумное напыление стало довольно зрелой обработкой осаждением пленки, которая имеет положительные перспективы применения в различных отраслях промышленности.Для применения метода вакуумного покрытия к непрерывным проводам и полосам требуются комплексные технологии, которые могут изменять характеристики и функции поверхности, а его значительные легкие характеристики делают преимущество для устройств искусственного интеллекта.
Ключевые типы существующей линии вакуумного нанесения покрытий на подложки из проволоки и полос
(1) Раздельный тип
Линия нанесения покрытия не содержит устройства предварительной очистки подложек (проволок и полос).Он помещает предварительно очищенный рулон крутой полосы в закрытый вакуумный контейнер, оборудованный устройствами размотки, предварительного нагрева, нанесения покрытия и перемотки.После вакуумирования до требуемого рабочего вакуумметрического давления начинается процесс предварительного нагрева, а затем осаждения металлических пленок.Структура этого типа оборудования проста, но имеет очень низкую производительность, а субстраты с покрытием имеют проблему вторичного загрязнения.
(2) Тип полного непрерывного покрытия воздух-воздух
Линия непрерывного нанесения покрытия «воздух-воздух» представляет собой завершенный непрерывный процесс нанесения покрытия, который включает в себя предварительную очистку в атмосферной среде, а затем подложки (полосы или проволоки) поступают в вакуумную камеру для нанесения металлических пленок, а затем заканчиваются он снова возвращается в атмосферу через буферные камеры.
Ключевые конструктивные модули линии непрерывного нанесения покрытия «воздух-воздух»:
A: Подложки (полоски или провода) очистка модуля предварительной обработки
B: Модуль охлаждения
C: модуль отжига
D: камера осаждения пленки
E: Петлевые устройства и вакуумная буферная камера.
Структура всей линии нанесения покрытия, работа и система управления являются более сложными, чрезвычайно высокими инвестициями, но преимущества высокой производительности и эффективного снижения производственных затрат делают ее очень привлекательной для производителей.Команда Royal technology построила промышленную производственную линию в 2019 году на основе небольшого демонстрационного устройства, и мы рады сообщить, что теперь доступны услуги по аутсорсингу покрытий.
Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, кто заинтересован в инвестициях в линию непрерывного нанесения покрытия, мы предоставляем решение для нанесения покрытия «под ключ».
(3) Универсальный тип
Универсальный тип представляет собой линию покрытия, которая сочетает в себе предварительную очистку подложек (полос), 3 процесса горячего покрытия погружением и вакуумное покрытие, образуя полную непрерывную производственную линию.Благодаря этому процессы нанесения покрытия методом сухого и сухого покрытия совместимы друг с другом, а также позволяют производить высококачественные и экономичные полосы с металлическим покрытием.
(4) Многослойное покрытие
Производственная линия сочетает в себе несколько различных методов PVD-покрытия: электронно-лучевое напыление, магнетронное напыление и плазменное CVD-осаждение.
С предварительным нагревом электронным лучом, плазменной бомбардировкой тлеющего разряда, очищающей поверхность на полосах, а затем наносящими многослойные покрытия на поверхность с помощью различных процессов осаждения.
Первый слой требует прочной адгезии между металлической пленкой и поверхностью подложки, поэтому используется магнетронное напыление;второй слой использует метод электронно-лучевого испарения для нанесения различных материалов покрытия, он имеет высокую плотность энергии электронного луча и высокую температуру нагрева;третий слой использует метод плазменного осаждения CVD для создания пленки с высокой однородностью, тонкой отделкой, высокой твердостью и стабильными химическими свойствами, это хороший выбор для защитного слоя.
Придя к выводу, что тип многослойного покрытия полос все еще находится на начальной стадии исследований и разработок, а его высокая стоимость производства и недостатки низкой производительности заставляют производителей выбирать традиционные методы горячего погружения и гальванического покрытия.Тем не менее, высокая добавленная стоимость продуктов и экологичность показывают, что это перспективное применение.
Ключевые слова:
Линия непрерывного вакуумного покрытия проволоки и полос
Встроенная система напыления медных проводов и полос
Линия по производству посеребренных медных проводов
Медная проволока с серебряным, золотым или медным покрытием.
Встроенная система напыления для углеродных и стеклянных волокон
Компания Royal Technology предоставляет как услуги по нанесению покрытий, так и встроенную систему напыления.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы заинтересованы в этом приложении.Поделитесь с нами своими идеями, мы поможем вам воплотить их в жизнь.
