PVD, сокращение от Physical Vapor Deposition, является широко используемым методом нанесения покрытий на различные поверхности, включая часы.
Этот процесс дает часам повышенную долговечность, устойчивость к царапинам и улучшенную эстетическую привлекательность.
Существуют различные типы ПВД покрытий, доступных для использования производителями часов, каждый из которых обеспечивает уникальную отделку и характеристики производительности.
Например:
1Алмазоподобный углеродный (DLC) покрытие является одним из самых популярных PVD покрытий, используемых в часах.
Это покрытие на основе углерода, известное своей высокой твердостью, низким уровнем трения и превосходной стойкостью к царапинам, дает часам блестящую черную или матовую окраску.
2Покрытие нитридом титана (TiN) является еще одним распространенным покрытием, которое предлагает роскошный золотистый цвет.он используется как в золотых тонах часов и экономически эффективных альтернативных.
3Титановый углекислый нитрид (TiCN) - это сочетание нитрида титана и DLC, что придает часов темно-серому или металлическому внешнему виду и хорошую устойчивость к твердости, износу и коррозии.
4Титановый алюминиевый нитрид (TiAlN), который сплавляет титан, алюминий и азот, также широко используется в часах из-за его темно-серого или черного цвета, и его чрезвычайно высокой твердости и износостойкости.И наконец...Покрытия PVD из розового золота дают часам теплый, красновато-золотой цвет, обеспечивающий элегантный и роскошный вид.
Выбор ПВД-покрытия зависит от желаемого цвета, стиля и характеристик часов.они могут изнашиваться с течением времени и при длительном использовании.
1. Плагин Интегрированная система проектирования для быстрой установки
2. Siemens PLC,CPU; с оборудованием для управления промышленным ПК и управления
3Доступен для дистанционного мониторинга и диагностики.
4Гибкий, готовый к модернизации
5. Многочисленные катоды для быстрой скорости отложения
Покрытия ПВД имеют несколько преимуществ по сравнению с другими типами покрытий для часов.
В целом, ПВД-покрытия предлагают сочетание долговечности, эстетической универсальности и экономичности, что делает их популярным выбором для производителей часов.Они обеспечивают повышенную защиту и визуальную привлекательность часов, что гарантирует, что они могут выдерживать повседневный ношение и сохранять свой внешний вид в течение длительного периода.
DLCЭто вид тонкого пленочного покрытия, которое обладает свойствами, подобными природным алмазам, такими как высокая твердость, низкое трение и химическая устойчивость.Покрытия DLC обычно используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильные, аэрокосмические, режущие инструменты, медицинские устройства и электронику.
В PVD материал DLC испаряется в вакуумной камере, а затем пар конденсируется на поверхности субстрата, образуя тонкую пленку.CVD включает реакцию углеродсодержащего газа с поверхностью субстрата для отложения DLC покрытия.
Покрытие DLC обеспечивает несколько преимуществ в зависимости от применения, таких как улучшенная твердость, низкое трение, химическая устойчивость, биосовместимость и эстетическая привлекательность.Стоит отметить, что DLC покрытия могут варьироваться с точки зрения их свойств, такие как твердость, адгезия и коэффициент трения, в зависимости от конкретного процесса осаждения и используемых параметров.
По этой причине, DLC покрытия идеально подходят дляЧасовые комплектующие, ювелирные изделия и другие роскошные металлические принадлежности.Он предлагает ряд преимуществ и находит применение в различных отраслях промышленности, где требуется долговечность, низкое трение и химическая устойчивость.
Катодное отложение дуги:
Катодное отложение дуги включает использование высоковольтной электрической дуги, которая генерируется между мишенью на основе углерода и поверхностью корпуса часов.Целевым материалом при отложении катодной дуги обычно является материал на основе углеродаЭлектрическая дуга испаряет целевой материал на основе углерода,создавая плазменный шлейф, состоящий из высокоионизированных видов углерода, который затем направляется к чехлу часов и конденсируется на поверхность, образуя DLC покрытие.
Преимущества отложения катодной дуги включают высокие уровни ионизации, создающие плотный и прилипающий покрытие, что позволяет иметь высокие скорости отложения, что приводит к более быстрым процессам покрытия.и способность производить покрытия с высокой твердостью и низкими свойствами трения.
Ограничения отложения катодной дуги включают ограниченный контроль над составом покрытия, что затрудняет достижение однородности толщины покрытия,и процесс осаждения, генерирующий тепло, которое может потребовать тщательного контроля температуры.
Магнитное распыливание:
Магнитронное распыливание включает использование плазмы низкого давления и магнитных полей для генерации плазменного разряда в камере осаждения.Целевым материалом в этом методе является либо графит, либо другая металлическая цель (e(например, титан или хром) с газом, содержащим углерод, вводимым в камеру.Плазменный разряд вызывает распыление ионов металла от цели и ускоряет их к поверхности корпуса часов, в то время как углеродный газ диссоциируется на ионы углерода, которые затем связываются с металлическими ионами на поверхности, образуя задний DLC покрытие.
Преимущества магниторонного распыливания включают лучший контроль над составом покрытия, хорошую однородность толщины покрытия,и гибкость в использовании различных целевых материалов для улучшения свойств покрытия.
Ограничения магниторонного распыливания включают, как правило, более медленные скорости отложения по сравнению с отложением катодной дуги, тщательный контроль потока газа и давления, необходимого для оптимизации качества покрытия,и твердость покрытия и свойства адгезии, которые могут различаться в зависимости от параметров процесса.
В заключение, как отложение катодной дуги, так и магниторонное распыливание имеют свои преимущества и ограничения.Выбор подходящего метода зависит от таких факторов, как желаемые свойства покрытия, требования к скорости осаждения, наличие оборудования и опыт установки по покрытию,и производители часов должны выбрать метод, который лучше всего соответствует их конкретным потребностям и стандартам качества.
Нижеприведенные технические параметры предназначены только для справки,Королевская технологияМы предоставляем вам не только машину для покрытия, но и все решения для покрытия, и доступно обслуживание проекта под ключ.
| Модель | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Эффективный размер камеры | Φ1000 x H1000 мм | Φ1250 x H1250 мм | Φ1600 x H1250 мм |
| Источники отложения |
Силиндровая дуга (управляемая круговая дуга в опционном варианте) + Катод распыливания постоянного тока + Линейный источник ионов ((по желанию) + MF-цилиндровые споттерные катоды |
||
|
Вакуумная насосная система (Лейбольдские насосы + турбомолекулярный насос)
|
SV300B * 1 комплект (300 м3/ч) | SV300B* 1 комплект (300 м3/ч) | SV300* 2 комплекта (300 м3/ч) |
|
WAU1001-1 набор (1000 м3/час) |
WAU1001-1 набор (1000 м3/час) |
WAU2001-1 набор (1000 м3/час) |
|
| TRP48*1 набор (48 м3/ч) | TRP60*1 набор (60m3/hr) | TRP90*1 набор (90м3/ч) | |
|
Турбомолекулярные насосы: 1 комплект (3500 л/с) |
Турбомолекулярные насосы: 2 комплекта (3500 л/с) |
Турбомолекулярные насосы: 3 комплекта (3500 л/с) |
|
| Поставка питания для распыливания | 1*24 кВт | 1*36 кВт | 2*36 кВт |
| Электроснабжение дугой | 6*5КВт | 7*5КВт | 9*5КВт |
| Силовое питание Bias | 1*24 кВт | 1*36 кВт | 1*36 кВт |
| Планетарные стержни | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Высочайший вакуум | 9.0*10-4Pa (пустой, чистый, комнатной температуры) | 9.0*10-4Pa (пустой, чистый, комнатной температуры) | 9.0*10-4Pa (пустой, чистый, комнатной температуры) |
| Время цикла (зависит от насоса) | 40~50 ‰ зависит от материала субстрата и рецептов покрытия | ||
| Требования к рабочей силе |
Линии 5-й фазы AC380V,50HZ,55KW |
Линии 5-й фазы AC380V,50HZ,110KW |
Линии 5-й фазы ,AC380V,50HZ,150KW |
| Охлаждающая вода | Рециклируемая охлаждающая вода, промышленный охладитель воды + устройство EDI для очистки воды | ||
| Газ для переработки (99,99%) | 4 способа | 4 способа | 4 способа |
| Отпечаток (мм) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Общая масса ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Общее потребление электроэнергии (приблизительно) | 50 кВт | 110 кВт | 150 кВт |
| Фактическое потребление электроэнергии (приблизительно) | 30 кВт | 60 кВт | 70 кВт |
Машина для вакуумного покрытия ПВД аккуратно упакована и отправлена с использованием материалов с экспортными стандартами, все компоненты должны быть упакованы в новые чехлы/картоны,Подходит для морской/воздушной и внутренней перевозки на большие расстояния.
