Машина RT-R2R специально разработана и используется для упаковочной бумаги с односторонним покрытием, такой как: этикетки, сигареты, продукты питания и т. д., высококачественные упаковочные материалы и фармацевтическая промышленность.
Пластиковая пленка и бумага с алюминиевым покрытием необходимы для современной упаковочной промышленности.
Мы разработали некоторые из новейших технологий для упаковочной промышленности, поскольку наш уровень жизни меняется, как и продукты, которые мы используем.
В то время как многие упаковки были заменены относительно тяжелой алюминиевой фольгой и алюминиево-пластиковыми ламинатами на новейшие технологии для гораздо более легких и очень тонких металлизированных пластиковых пленок и бумаги.
Это снизило количество необходимого сырья и, следовательно, общую стоимость материала, используемого сегодня в упаковке, в то же время позволив ей стать более прочной и надежной.
Технические преимущества
- Мощная вакуумная система с удерживающим насосом.
- Система испарителя новой конструкции (ступенчатые и верхние зажимные лодочки) для высокой скорости испарения и превосходной однородности, подача проволоки с одной стороны.
- Программируемый контроллер (ПЛК SIEMENS) с автоматическим запуском/остановкой процесса + Промышленный ПК
- Блок охлаждения и нагрева для глубокого охлаждения (и повторного нагрева) барабана для нанесения покрытия во избежание термического повреждения подложек до минус 15° / или Система охлаждения жидким нитридом
- Система намотки принимает три рулона и систему постоянного натяжения трех двигателей, содержит 4 группы независимого двигателя переменного тока Siemens;
- Система диагностики неисправностей.
- Дистанционное управление.
PLC + IPC система управления и контроля
| Технические характеристики — квадратная камера |
| Вещь |
Описание |
Модели машин для металлизации R2R |
| РТ-Р2Р-1100С |
РТ-Р2Р-1350С |
РТ-Р2Р-1700С |
РТ-Р2Р-2100С |
РТ-Р2Р-2200С |
| Подложки Покрытия |
Доступные материалы подложки (толщина: мкм) |
ПЭТ: 12~60 БОПП: 20~60 ПВХ: 20~60 КПП: 20~60 |
ПЭТ: 12~60 БОПП: 20~60 ПВХ: 20~60 КПП: 20~60 |
ПЭТ: 12~60 БОПП: 20~60 ПВХ: 20~60 КПП: 20~60 |
ПЭТ: 12~60 БОПП: 20~60 ПВХ: 20~60 КПП: 20~60 |
ПЭТ: 12~60 БОПП: 20~60 ПВХ: 20~60 КПП: 20~60 |
ПЭТ: 12~60 БОПП: 20~60 ПВХ: 20~60 КПП: 20~60 |
| Ширина подложки (макс.) мм |
1100 |
1350 |
1700 |
2050 |
2200 |
2500 |
| Диаметр рулона (макс.) мм |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
| Диаметр сердечника (внутренний) мм |
3"/6" |
3"/6" |
3"/6" |
3"/6" |
3"/6" |
3"/6" |
| Нормальная скорость нанесения покрытия (м/мин) |
400~600 |
400~600 |
400~600 |
400~600 |
400~600 |
400~600 |
| Максимум.Скорость покрытия (м/мин.) |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
720 |
| Температура роликов покрытия (℃) |
-20 до 25 |
-20 до 25 |
-20 до 25 |
-20 до 25 |
-20 до 25 |
-20 до 25 |
| Предельное давление камеры покрытия (Па) |
5*10-3 |
5*10-3 |
5*10-3 |
5*10-3 |
5*10-3 |
5*10-3 |
| Скорость откачки (при условии без нагрузки, чистоты, комнатной температуры) |
< 8 мин, от атм до 7*10-2 |
< 8 мин, от атм до 7*10-2 |
< 8 мин, от атм до 7*10-2 |
< 8 мин, от атм до 7*10-2 |
< 8 мин, от атм до 7*10-2 |
< 8 мин, от атм до 7*10-2 |
| Система вакуумного испарения |
Испарительный источник (тигель) Кол-во: группы |
BN нитрид бора: 13 |
БН: 16 |
БН:20 |
БН:24 |
БН: 25 |
БН: 28 |
| Мощность испарения (кВт) |
15/группа |
15/группа |
15/группа |
15/группа |
15/группа |
15/группа |
| Испарительный материал (алюминиевая проволока) |
1,8~2,0, 99,98% (чистота) |
Ключевые конфигурации:
1. Операционная платформа: включая операционный стол HMI, PLC + IPC
2. Высоковакуумная камера осаждения и камера намотки
3. Вакуумные насосные агрегаты 1# и 2# для камер осаждения и намотки
4. Шкафы распределения питания
5. Каретка привода полотна и электрические шкафы
6. Высоковакуумный насос: диффузионный насос для камеры осаждения.
7. Система охлаждения и нагрева: охлаждающая ловушка, крионасос или система охлаждения жидким азотом.
Особенности вакуумного металлизатора полотна R2R
| 1. Система покрытия полотна имеет усовершенствованную круглую камеру, вакуумные камеры содержат обмотку (верхняя камера) и камеры испарения (нижняя);устройства намотки/размотки расположены с одной стороны вакуумной камеры, что гарантирует стабильную работу системы в течение длительного времени |
| 2 Высокоэффективная вакуумная насосная система для короткого цикла вакуумного откачивания эффективно повышает производительность. |
| 3 Система покрытия полотна оснащена выдерживающим насосом для обеспечения энергосбережения. |
| 4 Камера осаждения, камера намотки оснащены мощной системой откачки холодной ловушки, которая может эффективно отводить влагу из вакуумной камеры и подложек (температура -120 ℃, общая площадь змеевика холодной ловушки 2 ㎡, что повышает эффективность работы оборудование. |
| 5 В системе намотки используется система постоянного контроля натяжения с четырьмя двигателями. |
| 6 Чтобы обеспечить постоянную регулировку скорости намотки рулонной пленки, система покрытия полотна оснащена серводвигателями Siemens и регулятором скорости сервопривода. |
| 7 Высокопроизводительные РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ могут регулировать угол в соответствии с изменениями в процессе нанесения покрытия, чтобы обеспечить плоскостность валиков подложки. |
| 8 Ролик для нанесения покрытия, от комнатной температуры до -15 ℃, его система охлаждения и нагрева может предотвратить термическое повреждение пленки во время процесса осаждения.Также можно открыть разбрасывающий ролик в вакуумной камере для поглощения влаги на поверхности рулона. |
| 9 Конструкция поворотной рамы может автоматически регулировать процесс намотки в соответствии с диаметром намотки, чтобы обеспечить равное расстояние намотки. |
| 10 Система испарения разработана со ступенчатой и торцевой конструкцией зажима для высокой скорости осаждения, быстрой смены лодочек осаждения и хорошего контакта, которые обеспечивают высокое качество однородности, сокращают время работы вспомогательного оборудования и повышают эффективность работы. |
| 11 Независимая система подачи алюминиевой проволоки, в зависимости от требуемого процесса покрытия, доступна как индивидуальная подача проволоки для каждой группы, так и общая регулировка. |
| 12 Устройство оповещения о неисправностях системы покрытия полотна предоставляет подсказки по поиску и устранению неисправностей, удобные для оператора и инженера по техническому обслуживанию, чтобы найти и устранить проблемы, чтобы быстро вернуться к нормальному производству. |
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных спецификаций, Royal Technology имеет честь предоставить вам комплексные решения для покрытий.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
