Трудные покрытия процессом ПВД

Трудные покрытия и свойства покрытия

1. Трудные покрытия, сформированные реактивными физическими процессами (PVD) низложения пара, становятся широко использовали в декоративных индустриях покрытия и инструмента.

2. Крепко, декоративные покрытия ПВД более устойчивы к носке и корозии чем гальванизировать декоративные покрытия, как золото и латунь, которое должны использовать топкоат полимера для защиты.

3. Такие декоративные, трудные покрытия используются на приспособлениях трубопровода, спортивных товарах, диннерваре металла, рамках еегласс, оборудовании двери, и других таких применениях где покрытие подвергается к носке, ссадине, и корозии во время пользы и чистки. Титанюм нитрид (TiN) использован для цвета золото покрытия и нитрид циркония (ЗрН) выглядит как латунным. Титан карбонитриде (ТиК_ксНы) может иметь цвет который меняет от бронзы к поднял к фиолету для того чтобы почернить, в зависимости от состава. Один изготовитель оборудования двери дает гарантию продолжительности жизни на своих ПВД-покрытых приспособлениях.

Как получить высококачественный трудный фильм покрытия?

1. Получить самое трудное, напряженное, носк-и коррозионностойкое покрытие, температура субстрата должно быть как можно высоко.

2. И одновременная бомбардировка энергичными размером с атомн частицами (Ион-плакировкой) во время реактивного низложения должна быть использована.

3. Когда покрывая температур-чувствительный субстрат как пластмассы, температура необходимо держать низкий уровень, и одновременную бомбардировку можно использовать для того чтобы денсифы фильм.

4. Один метод для покрывать температур-чувствительные материалы использует низложение много тонких слоев, отделенное к охлаждая период. Это сделано путем устанавливать части на вращая приспособлении которое проведено перед временами многократной цепи источника низложения.

5. Трудные покрытия ПВД также использованы для покрывать механические инструменты как сверла, токарн-инструмент вводят, печати и пунши, и дорогие формируя инструменты (как прессформы впрыски для пластмасс).

6. Покрытие ПВД трудное выгодно для покрывая формируя инструментов, во что процесс не изменяет физические измерения части значительно.

Во многих случаях покрытия олова можно обнажать от поверхности инструмента, для ремонта и реворк, без атаковать материал субстрата.

Вообще механические инструменты могут быть хэатед или довольно высокие температуры во время низложения. Например, в сверлах затвердетых покрытием стальных, субстрат нагрет к 450℃ или поэтому прежде чем низложение начато. Это подогревая может быть сделано бомбардировкой иона, который также брызгают очищают поверхность, или путем использование других тепловых источников в камере низложения.

7. Промышленные покрытия инструмента типично 1 микрон к 15 микронов в толщине. В дополнение к быть трудны и плотны, покрытия инструмента должны также иметь высокую твердость трещиноватости для того чтобы заблокировать инициализацию и распространение трещиноватости, и по возможности имеют некоторое давление при сжатии к распространению трещиноватости инхибите. Покрытия самого общего инструмента являются следующими: Олово, ТиК_{ксН ы} и ТиАлН₂, пока другие покрыти-такие как нитрид циркония, карбид нитрида гафния, титанюм, и хромий нитрид-более менее обыкновенно использованы.