1. Двусторонний станок Royal Technology для нанесения декоративных золотых покрытий на стеклянные изделия (RTAC1400)

RTAC1400 представляет собой значительный шаг вперед в технологии декоративного покрытия. Разработанная специально для стеклянных, фарфоровых и керамических изделий, эта система позволяет наносить двусторонние золотые, медные, черные и радужные покрытия с исключительной адгезией и устойчивостью к царапинам.

Что отличает RTAC1400, так это революционный подход, который устраняет необходимость в процессах распыления краски, традиционно требуемых для нанесения покрытий на стеклянные изделия. Это не только снижает производственные затраты, но и значительно минимизирует воздействие на окружающую среду.

Ключевые инновации:

• Технология дугового испарения для прямого нанесения декоративного цвета

• Система с двумя тележками и стойками для повышения производительности

• Электрический шкаф, сертифицированный CE, с системой управления ПЛК

• Программное обеспечение Siemens CPU + PLC с возможностью обновления

• Возможность выполнения 2 дополнительных производственных циклов в течение 24 часов

Станок получил международное признание, установлены станки в Европе, Западной Азии и Южной Америке, обслуживая производителей, стремящихся к эстетическому совершенству и долговечности своей продукции7.

2. Индивидуальное устройство для нанесения PVD-покрытий от Dongguan Delongbao Nano Technology

Недавно запатентованное CN 221759954 U, инновационное устройство для нанесения PVD-покрытий от Dongguan Delongbao решает одну из самых насущных проблем вакуумного напыления: предотвращение влияния поверхностных газов и влаги на качество пленки.

Система включает в себя передовую технологию нагрева и вакуума, которая удаляет поверхностные загрязнения перед нанесением, обеспечивая превосходную адгезию и качество пленки. Этот технологический прорыв особенно ценен для прецизионных компонентов в электронике и оптических применениях, где даже микроскопические дефекты могут ухудшить производительность1.

Технические особенности:

• Встроенная система нагрева для удаления загрязнений перед нанесением

• Многоступенчатый вакуумный процесс с точными механизмами управления

• Система вращающегося держателя заготовок с регулируемым зажимом

• Улучшенная дисперсия паров для равномерного нанесения покрытия

3. Система нанесения покрытий на смесители RTAC1800 от Shanghai Royal Technology

Разработанная специально для индустрии бытовой техники, RTAC1800 является примером того, как индивидуальные решения PVD могут преобразовать производственные процессы. Эта система использует технологии магнетронного распыления и дугового испарения для создания исключительно прочных и эстетически привлекательных поверхностей на смесителях и других предметах домашнего обихода.

Система представляет собой экологически чистую альтернативу традиционному химическому гальваническому покрытию, предлагая экологические преимущества без ущерба для качества или эффективности производства. Высокая скорость ионизации и исключительная адгезия пленки сделали ее особенно ценной для производителей, стремящихся сочетать визуальную привлекательность с долговечностью7.

Заметные особенности:

• Высокая скорость осаждения для крупномасштабного производства

• Несколько вариантов материалов покрытия, включая хром, титан и цирконий

• Комплексное решение под ключ, включая линии предварительной обработки и полировки

• Превосходная адгезия пленки и широкий выбор цветов

4. Система физического осаждения из паровой фазы Applied Materials Axcela™

Applied Materials сохранила лидерство в отрасли с системой Axcela™ PVD, которая продолжает устанавливать эталоны превосходства процесса и стабильности с неравномерностью менее 2％ 1σ. Система представляет собой сдвиг парадигмы в прецизионном осаждении для передовых электронных применений.

Модульная архитектура платформы обеспечивает исключительную гибкость конфигурации, поддерживая различные размеры подложек от 150 мм до 330 мм. Эта адаптируемость делает ее идеальной для различных применений, включая экранирование электромагнитных помех, металлизацию задней стороны, устройства MEMS и изготовление сквозных кремниевых переходов (TSV)4.

Прорывные технологии:

• D-источниковые магнетроны для повышения эффективности использования мишени

• Конструкция камеры и мишени, которая максимизирует сбор распыленных атомов

• Ультранизкие показатели по содержанию частиц благодаря оптимизированной конструкции магнетрона и экрана

• Возможность работы с несколькими камерами для одновременного осаждения трех различных материалов

5. Оборудование Xinbo Technology для очистки с плазменной поддержкой PVD

Недавно запатентованная структура очистки с плазменной поддержкой (CN 119372591A) от Xinbo Technology представляет собой значительный прогресс в технологии предварительной обработки для процессов PVD. Система использует повышенную эффективность генерации плазмы для достижения превосходного эффекта очистки перед нанесением, что приводит к исключительным качеству и адгезии пленки.

Инновация сосредоточена на специализированной конфигурации с использованием смещенного источника питания, который подает отрицательное напряжение на обрабатываемые компоненты, резко увеличивая плотность плазмы внутри вакуумной камеры. Этот подход решает фундаментальные проблемы качества в прецизионных покрытиях, особенно для передовых электронных компонентов5.

Технические инновации:

• Магнитное удержание распределения плазмы

• Металлическая цилиндрическая структура, выровненная по оси вращения для повышения плотности плазмы

• Улучшенная плотность разряда плазмы для улучшения очистки и предварительной обработки

• Превосходная однородность пленки и адгезия для требовательных применений

Сравнительный анализ ведущих систем PVD

Тенденции рынка и перспективы отрасли

Мировой рынок оборудования для вакуумного нанесения PVD испытывает существенный рост, прогнозируемое расширение с 22 миллиардов долларов до 47 миллиардов долларов к 2024 году8. Этот замечательный рост обусловлен растущим спросом в нескольких секторах:

• Потребительская электроника продолжает доминировать в сегментах применения, при этом PVD-покрытие необходимо для достижения желаемых цветов, яркости и коррозионной стойкости в смартфонах, планшетах и других устройствах8.

• Автомобильная промышленность представляет собой самый быстрорастущий сегмент, производители все чаще используют технологии PVD для функциональных и декоративных компонентов8.

• Экологические нормы стимулируют внедрение технологий PVD в качестве экологически чистых альтернатив традиционному гальваническому покрытию и другим процессам нанесения покрытий с более высоким воздействием на окружающую среду7.

• Технические достижения в области управления плазмой, вакуумной технологии и точности осаждения позволяют применять их во все более требовательных секторах, включая медицинские устройства и аэрокосмические компоненты6.

Конкурентная среда в отрасли включает в себя как глобальных гигантов, так и специализированных новаторов, при этом такие компании, как Applied Materials, ULVAC, Optorun и Buhler Leybold Optics, лидируют по доле рынка, в то время как китайские производители, включая Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum и Hanil Vacuum, становятся все более конкурентоспособными в конкретных областях применения3.

Движущие силы инноваций, стоящие за передовыми системами PVD

Замечательный прогресс в технологии PVD подпитывается несколькими сходящимися факторами:

1. Достижения в области материаловедения: новые материалы покрытия с улучшенными свойствами, включая большую твердость, гибкость и устойчивость к воздействию окружающей среды7

2. Точное машиностроение: расширенные возможности контроля толщины и однородности осаждения в нанометровом масштабе4

3. Требования устойчивого развития: нормативное и потребительское давление в пользу более экологически чистых производственных процессов7

4. Интеграция автоматизации: сложные системы управления с ПЛК, подключением к IoT и расширенной диагностикой7

5. Многофункциональные требования: растущая потребность в покрытиях, которые обеспечивают как эстетическую привлекательность, так и функциональные преимущества, такие как антибактериальные свойства или повышенная долговечность7

Перспективы на будущее: куда движется технология PVD

Заглядывая за пределы 2024 года, несколько тенденций, вероятно, сформируют следующее поколение систем нанесения PVD-покрытий:

Интеграция искусственного интеллекта еще больше улучшит управление процессом, с помощью алгоритмов машинного обучения, оптимизирующих параметры осаждения в режиме реального времени для достижения превосходных результатов и уменьшения отходов материала5.

Гибридные подходы к осаждению будут сочетать PVD с другими технологиями, такими как CVD (химическое осаждение из паровой фазы), для создания многофункциональных систем нанесения покрытий с ранее невозможными свойствами материала6.

Модульные, настраиваемые системы будут продолжать набирать популярность, позволяя производителям адаптировать оборудование к конкретным областям применения без затрат на полностью индивидуальные решения7.

Выход на новые рынки, включая биомедицинские имплантаты, компоненты возобновляемой энергетики и передовую упаковку, будет стимулировать дальнейшие инновации в этой динамичной области8.