Керамический излучая бондарь брызгая система/керамические обломоки сразу покрывая медное оборудование брызгать
Магнетрон бондаря брызгая завод покрытия на керамическом субстрате излучать
Медь процесса DPC сразу покрывая предварительная покрывая технология приложенная с СИД/полупроводником/электронными промышленностями. Одно типичное применение керамическое излучающ субстрат.
Низложение фильма бондаря проводное на Al2O3, AlN, Si, стеклянных субстратах вакуумом PVD брызгая технология, сравненная с традиционными производственными прочессами: DBC LTCC HTCC, особенности:
1. Гораздо ниже цена производства.
2. Выдающее термальное представление управления и передачи тепла
3. Точный дизайн выравнивания и картины,
4. Высокая плотность цепи
5. Хорошие прилипание и solderability
Королевская команда технологии помогла нашему клиенту к превращенный процессу DPC успешно с PVD брызгая технология.
Должный к своему предварительному представлению, субстраты DPC широко использованы в различных применениях:
СИД высокой яркости для увеличения времени длинной жизни из-за своих проведения радиации высокой жары, оборудования полупроводника, связи микроволны беспроводной, военной электроники, различных субстратов датчика, воздушно-космического пространства, железнодорожного транспорта, силы электричества, etc
Оборудование RTAC1215-SP исключительно конструировано для процесса DPC которые получают слой бондаря на субстратах. Это оборудование использует принцип низложения пара PVD физический, с плакировкой иона мульти-дуги и магнетроном брызгая методы для того чтобы получить идеальный фильм с высокой плотностью, высоким сопротивлением ссадины, высокой твердостью и сильной вязкой в окружающей среде глубокого вакуума. Важный шаг для процесса DPC остатков.
Медные главные особенности лакировочной машины брызгать
1. Оборудованный с 8 катодами дуги кормила и DC брызгая катоды, MF брызгая катоды, блок источника иона.
2. Покрытие разнослоистых и со-низложения доступное
3. Источник иона для пре-обработки и ионного луча чистки плазмы помог низложению для увеличения прилипания фильма.
4. Керамический Al2O3/AlN субстратов топления блок вверх;
5. Система вращения и революции субстрата, для 1 бортового покрытия и покрывать 2 сторон.
Медные спецификации лакировочной машины брызгать
Представление
1. Окончательное давление вакуума: лучший чем торр. 5.0×10-6.
2. Работая давление вакуума: Торр. 1.0×10-4.
3. Время Pumpingdown: от 1 atm к 1.0×10-4 Torr≤ 3 камеры минут (комнатной температуры, сухого, чистых и пустых)
4. Металлизировать материал (брызгая + испарение дуги): Ni, Cu, Ag, Au, ti, Zr, Cr etc.
5. Работая модель: Вполне автоматически /Semi-Auto/ вручную
Структура
Лакировочная машина вакуума содержит ключевую завершенный систему перечисленную ниже:
1. Камера вакуума
2. Насосная система вакуума Rouhging (пакет насоса предварительной откачки)
3. Система вачуумного насоса глубокого вакуума (магнитно насос подвеса молекулярный)
4. Электрическая система контроля и деятельности
5. Система объекта Auxiliarry (подсистема)
6. Система низложения
Al2O3, субстраты AlN с образцами гальванического омеднения
Пожалуйста свяжитесь мы для больше спецификаций, королевская технология удостаивает для того чтобы обеспечить вам полные покрывая решения.
