![]() |
Наименование марки: | ROYAL TECHNOLOGY |
Номер модели: | RTAC1800 |
MOQ: | 1 |
цена: | обсуждаемый |
Условия оплаты: | L/C, T/T |
Способность к поставкам: | 10 наборов в месяц |
Технические преимущества:
1. Сильное сцепление
2Как внутри, так и снаружи просматривается золотистый цвет, и другие более яркие цвета окончательной отделки доступны.
3Отличная стойкость к царапинам.
4Экологически чистый процесс
5. Экономия энергии и снижение затрат на рабочую силу
6. Более высокая производительность
PVD (Physical Vapor Deposition) - это метод, обычно используемый для покрытия керамики тонкими пленками различных металлов или металлических сплавов.Процесс нанесения дуги PVD включает в себя испарение материала покрытия с помощью электрического дугового разряда и последующее осаждение металлического пара на керамическую поверхностьВот как обычно выполняется ПВД-покрытие на керамике:
Подготовка поверхности: Керамическая поверхность должна быть должным образом очищена и подготовлена перед процессом покрытия.или оксиды, которые могут препятствовать сцеплению покрытияКерамическую поверхность можно очищать с помощью растворителей, ультразвуковых ванн или других подходящих методов.
Помещение для аркировки ПВД: керамическая часть помещается в вакуумную камеру, специально разработанную для аркировки ПВД. Затем камера эвакуируется, чтобы создать высокую вакуумную среду.
Выбор материала покрытия: выбор материала покрытия зависит от желаемых свойств и внешнего вида конечной покрытой керамики.хромВыбранный материал обычно имеет форму твердой цели.
Арковый разряд и испарение: как только камера находится под вакуумом, между твердой целью и керамическим куском создается электрическая дуга.создание плазмы металлического пара в камере.
Осаждение на керамической поверхности: металлический пар конденсируется на керамической поверхности, образуя тонкую пленку.где они придерживаются и создают слой покрытияРасстояние между целью и керамикой, а также угол осаждения могут влиять на толщину и однородность покрытия.
Контроль параметров: во время процесса можно контролировать различные параметры, такие как ток дуги, напряжение и время отложения, чтобы достичь желаемой толщины покрытия, адгезии,и другие свойстваНастройка этих параметров позволяет настроить на основе конкретных требований керамического применения.
Послепокрывающая обработка: после процесса аркирования PVD покрытая керамика может проходить дополнительную обработку для повышения долговечности и производительности покрытия.Эти процедуры могут включать отжигание, где покрытая керамика нагревается для снятия остаточных напряжений, и уплотнение, где наносится защитный слой для улучшения устойчивости к износу, коррозии или другим факторам окружающей среды.
Покрытие PVD дугой на керамике может обеспечить различные преимущества, включая улучшенную твердость поверхности, износостойкость и эстетическую привлекательность.Он обычно используется в применениях, где керамика требует улучшенных функциональных свойств или декоративного металлического внешнего вида.Примеры включают керамические компоненты для электронных устройств, режущих инструментов, автомобильных деталей и декоративных керамических предметов.
Характеристики машины:
1Стандартный, модульный дизайн и изготовление
2Электрический корпус PS, спроектированный и изготовленный строго в соответствии со стандартами CE
3Программное обеспечение в IPC разработано исключительно Royal Technology, каждый комплект машины готов к обновлению системы.
4. Процесс автоматического покрытия доступен
5. Разработан с двумя наборами тележки и стойки системы могут толкать в / вытягивать из камеры гибко, чтобы повысить производительность.
Описание | RT1400-PLUS | RTAC1800 | RTAE1600 |
Технические преимущества |
Двустороннее покрытие золотого цвета на стеклянной посуде
Экономия энергии и снижение затрат на рабочую силу
Двухкомплектные, гибкие тележки и стойки из камеры
Высокий урожай
|
Более высокий объем для стеклянной лампы, металлической лампы
Доступно для керамических ваз, керамических туалетов, керамических раковин и т.д.
|
Комбинированное арко-ионное покрытие и тепловое испарение - две технологии, дополняющие друг друга:
1) отложение дуги для декоративных цветов от непрозрачных до прозрачных; Двухдверные для высокой производительности
Конструкция двойной оси для различных размеров запчастей
|
Камера для показаний |
φ1400 * H1600 мм |
φ1800 * H1800 мм |
φ1600 * H1600 мм |
Диаметр груза |
8*φ250 мм |
10*φ340 мм 12*φ300 мм |
6*φ420 мм + 8*φ350 мм |
Высота нагрузки (эффективная) | 1000 мм | 1400 мм | 1200 мм |
Источники отложения | 14 дуговых катодов + элемент PLUS для двустороннего покрытия золотом | 18 арковых катодов | 14 арковых катодов + 32 группы источников испарения вольфрамовой проволоки |
Сила импульсной предвзятости | Макс. 30 кВт | Макс. 40 кВт | Макс. 30 кВт |
Система управления и управления |
Стандарт CE
Siemens PLC + промышленный компьютер
Доступен для дистанционной эксплуатации и диагностики
|
Стандарт CE
Mitsubishi PLC+ Touch ScreenОперационная программа с резервным копированием
|