|
| Наименование марки: | ROYAL |
| Номер модели: | DPC1215 |
| MOQ: | 1 комплект |
| цена: | обсуждаемый |
| Условия оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Способность к поставкам: | 6 наборов в месяц |
Электроника Система распыливания Купера / Военная электроника Чипы Прямое покрытие Медное распыливание оборудование
Купер Магнитронный Путринг Покрытие завод наВоенная электроника
Процесс DPC - прямое покрытие меди - это передовая технология покрытия, применяемая в светодиодной / полупроводниковой / электронной промышленности.
Осаждение проводного пленки Купера на Al2O3, AlN, Si, стеклянные субстраты с помощью технологии вакуумного распыливания PVD по сравнению с традиционными методами производства: DBC LTCC HTCC, характеристики:
1Гораздо более низкие издержки производства.
2Высокие характеристики теплового управления и теплопередачи
3. Точное выравнивание и дизайн шаблона,
4. высокая плотность цепей
5Хорошая сцепляемость и сварка
Королевская технологическая команда помогла нашему клиенту успешно разработать процесс DPC с помощью технологии ПВД.
Благодаря своим передовым характеристикам, субстраты DPC широко используются в различных приложениях:
Высокая яркость светодиода увеличивает длительный срок службы из-за его высокой производительности теплового излучения, полупроводниковое оборудование, микроволновая беспроводная связь, военная электроника,различные сенсорные подложки, аэрокосмический, железнодорожный транспорт, электроэнергия и т.д.
Оборудование RTAC1215-SP предназначено исключительно для процесса DPC, который получает слой купера на субстратах.с многодуговым ионным покрытием и методами магниторонного распыливания для получения идеальной пленки с высокой плотностью, высокая стойкость к абразию, высокая твердость и сильное связывание в условиях высокого вакуума.
Основные характеристики машины для покрытия медью
1. Оснащен 8 направляющими арковыми катодами и DC Sputtering Cathodes, MF Sputtering Cathodes, ионным источником.
2Многослойное и совместное осаждение
3Ионный источник для плазменной очистки предварительной обработки и отложения с помощью ионного луча для усиления сцепления пленки.
4- Керамический/ Al2O3/AlN подшипник нагрева;
5Система вращения и оборота подложки для одностороннего и двухстороннего покрытия.
Спецификации станка для покрытия медью
Производительность
1. Окончательное вакуумное давление: лучше 5,0×10-6Торр.
2Рабочее вакуумное давление: 1,0×10-4Торр.
3Время откачки: от 1 atm до 1,0×10-4Torr≤ 3 минуты (комнатная температура, сухая, чистая и пустая камера)
4Металлизирующий материал (распыливание + испарение дугой): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr и т.д.
5Модель работы: полностью автоматически / полуавтоматически / вручную
Структура
Машина для вакуумного покрытия содержит ключевую комплектующую систему, перечисленную ниже:
1Вакуумная камера.
2. Система вакуумного насоса грубости (пакет обратного насоса)
3Высоковакуумная насосная система (магнитно подвесный молекулярный насос)
4Электрическая система управления и управления
5Система вспомогательных объектов (подсистема)
6. Система отложения
Образцы медной облицовки
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных сведений, Royal Technology с честью предоставит вам полные решения по покрытию.
Скачать брошюру, пожалуйста, нажмите здесь:Прямое покрытие Медной машины- DC и MF магнито...
