Оборудование покрытий лакировочной машины тонкого фильма ПВД функциональное/ПВД трудное на инструментах
Трудные покрытия, сформированные реактивными физическими процессами (PVD) низложения пара, основанными на технологии плазмы, становятся широко использовали в индустриях инструмента.
Получить самое трудное, напряженное, носк-и коррозионностойкое покрытие, температура субстрата должно быть как можно высоко, и одновременная бомбардировка энергичными размером с атомн частицами (Ион-плакировкой) во время реактивного низложения должна быть использована. Например, в сверлах затвердетых покрытием стальных, субстрат нагрет к 450℃ или поэтому прежде чем низложение начато. Это подогревая может быть сделано бомбардировкой иона, который также брызгают очищают поверхность, или путем использование других тепловых источников в камере низложения.
В течение процесса покрытия ПВД трудного для инструментов, оно не изменяет физические измерения части значительно.
Газ плазмы используемый для реактивного низложения смесь аргона, азота и етхыне. Состав покрытий поменян путем менять смесь газа.
Самые общие источники испарения для плакировки иона трудных покрытий неуравновешенн-магнетрон - брызгать источники, и источники катодн-дуг-испарения. Бомбардировка во время низложения обыкновенно достигана путем приложение отрицательного смещения (- 200 до -300 вольт) к субстрату и ускорение положительных ионов к поверхности от плазмы. Высокий коэффициент бомбардируя ионов к депозируя атомам имеет значение для денсифинг депозируя материал. В источнике неуравновешенн-магнетрон-брызгать, немногий из брызганных атомов ионизированы; но в катодных источниках дуги, ионизирован высокий процент испаренных атомов. Потому что эти «снимают ионы» имеют более высокую массу чем делают ионы газа, они могут лучше брызгать поверхности и денсифы фильмы «атомный рихтовать.»
Промышленные покрытия инструмента типично 1,5 до 4 микрона в толщине.
Общая ссылка: Проводники образования к обработке покрытия вакуума, написанной Дональдом М. Маттокс, 2009 обществом Коатер вакуума.
Применения:
Трудные покрытия становятся широко использовали в декоративном покрытии и промышленных инструментах (ХСС или ХСК
материалы). Покрытия больше сопротивления к носке и корозия, выполнить инструменты действует более надежно и на время более длинной жизни, 2-3 времени более длиной чем без покрывать вообще.
Режущие инструменты: (Предложенные покрытия: АлТиН/ТиАлН, ТиКН и олово)
Пилить, филируя, вставка КНК (крепко поворачивая использующ), сверлить, хоббинг и зуборезная фреза етк.
Пробивать & формировать (предложенные покрытия: КрН, ТиКН и олово)
Штемпелевать металла
Отливать в форму (пластиковая прессформа впрыски) -- (Предложенные покрытия: ТиКН и олово)
Заливка формы
Компоненты точности
Другие, как: механические инструменты, текситиле машина, ре-покрытие, ре-точить применения етк.
Описание лакировочной машины тонкого фильма
1. Системы оборудования РТ-ХАК состоят из: камера вакуума, вакуумные насосы, источники дуги, шпиндель & джак, структура джигов, топление & охлаждать, вода & газ (распределение), электрические контроль & системы етк деятельности.
2. применение: промышленные функциональные покрытия для трудных инструментов.
фильмы 3.Коатинг: Олово, ТиК, КрН, АлТиН етк.
преимущества 4.Коатинг: высокая твердость и носк-сопротивление и корозия, увеличенные время жизни инструмента & улучшенные качества воркпьесе. «
ПВД (физическое низложение пара) широко используемая и выдвигаемая технология поверхностного покрытия в мире в настоящее время. Оно может действительно получить покрытие микрометра и свободное от загрязнени экологическое поверхностное покрытие. В государстве вакуума, материал для покрытий испарен методом иона физическим и депозирован в покрытие на поверхности продукта.
Особенности покрытия ПВД:
(1) превосходное прилипание: Покрытие ПВД имеет высокие прилипание и стойкость. Его можно приложить к гнуть на различных углах без трескать или спаллинг. Его можно использовать для внутренних и внешних украшений.
(2) анти--оксидация, коррозионная устойчивость: стабилизированные химические свойства, в нормальной окружающей среде, крытый и на открытом воздухе могут быть противостарителем, не легким для того чтобы увянуть, поддерживают глянцевитость металла.
(3) увеличивает поверхностную твердость: твердость фильма измеренного Микро, до ХВ2250
Тип и толщина покрывая слоя
(1) вид покрытия:
Технология покрытия ПВД может подготовить фильм нитрида (олово [титанюм золото), ЗрН [золото] циркония, КрН, ТиАлН] и фильм карбида (ТиК, ТиКН), и фильм окиси (ТиО, етк.).
(2) толщина слоя фильма:
Толщина фильма микрометр, и толщина фильма покрытия вообще 0,3 у м~0.5 му
Пожалуйста свяжитесь мы для больше спецификаций, королевская технология удостаивает для того чтобы обеспечить вам полные решения покрытия.
