Винты из нержавеющей стали с черным пленочным покрытием DLC, пленочным покрытием PVD с высокой коррозионной стойкостью
Почему нас?
Современное производственное оборудование (фрезерование, сварка, резка, вакуумная проверка на герметичность) в сочетании со стандартизированными производственными процедурами и строгими испытаниями позволяют Royal Technology производить высококачественные, надежные и недорогие системы покрытий.
Качество, сервис и своевременная доставка являются основными принципами бизнеса Royal Technology.Стратегия открытого аутсорсинга простых компонентов профессиональным производителям позволяет нам сосредоточить внимание на разработке и производстве ключевых деталей и компонентов.
Строгая политика контроля качества и тщательный отбор квалифицированных поставщиков гарантируют, что клиенты Royal Technology получат самое передовое высококачественное оборудование по самой доступной цене.
Свойства тонкой пленки PVD
Машина для нанесения тонких пленок PVD Precision Fasteners применяется скрепежные детали и фитинги, такие как винты, болты, раздавливания, фитинги, колпачки, используемые в косметике, электронных продуктах, механических машинах, автомобильной промышленности, широко используют технологию PVD для получения различных цветов Panton, диапазона золотого, черного, синего, серого, серебряного, Радуга, бронза, шампанское и т. д.
Прецизионные крепежные детали Машина для нанесения покрытий на тонкие пленки методом PVD Источники осаждения
Источники управляемой дуги окружности для испарения твердой металлической мишени;
2 пары неуравновешенных распыляющих катодов MF для нанесения тонкопленочного графитового слоя;
Источник питания смещения для ионной бомбардировки для формирования плазменной зоны предварительной обработки;
Блок анодного линейного источника ионов (опционально) PACVD и PECVD обработка;
Крионасос (Polycold) для молекулярной конденсации воды (по желанию)
Прецизионные крепежные детали PVD для нанесения покрытий на тонкие пленки Конструкции машины
1. Вакуумная камера
2. Вакуумная насосная система для промывки (блок форвакуумного насоса)
3. Высоковакуумная насосная система (молекулярный насос с магнитной подвеской)
4. Электрическая система управления и эксплуатации
5. Система вспомогательных помещений (подсистема)
6. Система напыления: катод для распыления MF, источник питания MF, источник питания смещения Источник ионов для опционального
Представление машины плакировкой тонкой пленки PVD крепежных деталей точности
1. Предельное вакуумметрическое давление: лучше 5,0×10-6Торр.
2. Рабочее давление вакуума: 1,0×10-4Торр.
3. Время откачки: от 1 атм до 1,0×10-4Torr≤ 3 минуты (комнатная температура, сухая, чистая и пустая камера)
4. Металлизирующий материал (напыление + дуговое напыление): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr, TiN, TiC, TiAlN, CrN, CrC и др.
5. Операционная модель: полностью автоматический/полуавтоматический/ручной
Прецизионные застежки PVD для тонкопленочных покрытий Технические характеристики машины
| МОДЕЛЬ | RTAC1250-SPMF | ||||||
| ТЕХНОЛОГИИ | Магнетронное напыление MF + ионное покрытие | ||||||
| МАТЕРИАЛ | Нержавеющая сталь (S304) | ||||||
| РАЗМЕР КАМЕРЫ | Φ1250 * В1250мм | ||||||
| ТИП КАМЕРЫ | Цилиндр, вертикальный, 1-дверный | ||||||
| СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ | Исключительно для нанесения тонкой черной пленки | ||||||
| ДЕПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | Алюминий, серебро, медь, хром, нержавеющая сталь, никель |
||||||
| ИСТОЧНИК ОТЛОЖЕНИЯ | 2 комплекта цилиндрических мишеней для распыления MF + 8 источников управляемой катодной дуги + источник ионов | ||||||
| ГАЗ | MFC- 4 направления, Ar, N2, O2, C2H2 | ||||||
| КОНТРОЛЬ | ПЛК (программируемый логический контроллер) + | ||||||
| НАСОСНАЯ СИСТЕМА | SV300B - 1 комплект (Лейболд) | ||||||
| WAU1001 - 1 комплект (Лейболд) | |||||||
| Д60Т- 1 комплект (Лейболд) | |||||||
| Турбомолекулярные насосы: 2* F-400/3500 | |||||||
| ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА | Источник питания смещения: 1*36 кВт | ||||||
| СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ | Многочисленные защитные блокировки для защиты операторов | ||||||
| ОХЛАЖДЕНИЕ | Холодная вода | ||||||
| СИЛОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ | 480 В/3 фазы/60 Гц (соответствует требованиям США) | ||||||
| 460 В/3 фазы/50 Гц (соответствует требованиям Азии) | |||||||
| 380 В/3 фазы/50 Гц (соответствует требованиям ЕС-СЕ) | |||||||
| СЛЕД | Л3000*В3000*В2000мм | ||||||
| ОБЩИЙ ВЕС | 7,0 т | ||||||
| СЛЕД | (Д*Ш*В) 5000*4000 *4000 мм | ||||||
| ВРЕМЯ ЦИКЛА | 30~40 минут (в зависимости от материала подложки, геометрия подложки и условия окружающей среды) |
||||||
| МОЩНОСТЬ МАКС.. | 155 кВт | ||||||
| СРЕДНЯЯ МОЩНОСТЬ РАСХОД (ПРИБЛ.) |
75 кВт |
Индивидуальные размеры машин также доступны на основе указанных востребованных продуктов.
Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных спецификаций, Royal Technology имеет честь предоставить вам комплексные решения для покрытий.
