Машина для глубокого черного покрытия PVD, система осаждения MF

Описание продукта:

PVD, или физическое отложение паров, - это процесс, используемый для нанесения покрытий на различные поверхности, включая часы, краны и ювелирные изделия.Нитрид титана (TiN), Титановый углекислый нитрид (TiCN), Титановый алюминиевый нитрид (TiAlN) и Rose Gold PVD обеспечивают повышенную долговечность, устойчивость к царапинам и эстетическую привлекательность.Они популярны среди производителей часов, которые хотят создать конкретный цвет, стиль и характеристики исполнения.

DLC является одним из наиболее распространенных ПВД покрытий, используемых в часах.Он может быть от блестящего черного до матового, придавая часам стильный и современный вид.

TiN - это золотистое покрытие PVD, которое придает часам роскошный внешний вид.Его часто используют для создания золотых часов без использования настоящего золота..

TiCN сочетает в себе свойства нитрида титана и DLC, что приводит к темно-серому или металлическому внешнему виду.что делает его хорошим выбором для прочных или спортивных часов.

TiAlN представляет собой сочетание титана, алюминия и азота.Покрытия TiAlN часто используются в высокопроизводительных и инструментальных часах.

Покрытие из розового золота использует комбинацию различных металлов, включая золото, медь и иногда серебро.красновато-золотой цвет и обеспечивает элегантный и роскошный вид.

В то время как покрытия ПВД значительно повышают долговечность и стойкость к царапинам часов, они все еще могут изнашиваться с течением времени при длительном использовании.важно тщательно рассмотреть все варианты перед выбором покрытия для часов.

Технические спецификации

Гибкие конфигурации: машина устанавливается в соответствии с процессами покрытия и требованиями клиентов

Особенности:

ПВД-покрытия имеют несколько ключевых преимуществ по сравнению с другими типами часовых покрытий.ПВД-покрытия являются превосходным решением для производителей часов и потребителей.

1Прочность: ПВД покрытия очень долговечны и отличаются отличной стойкостью к износу, царапинам и коррозии.повышение его долговечности и снижение риска повреждения.

2. Эстетические варианты: покрытия PVD обеспечивают широкий спектр цветовых вариантов, позволяя производителям часов создавать различные отделки и стили.PVD предлагает многогранность в достижении различных эстетических предпочтений и может имитировать внешний вид драгоценных металлов.

3Однородность: ПВД-покрытия обеспечивают равномерный и последовательный слой на поверхности часов, обеспечивая равномерное распределение цвета и защиты.В результате получается красивая и качественная отделка, улучшая общий внешний вид часов.

4Толщина тонкого покрытия: ПВД покрытия обычно наносятся в тонких слоях, от нескольких микрометров до десятков микрометров.Это позволяет часам сохранять свои первоначальные габариты и не существенно влияет на вес или функциональность часов.

5. Экологичность: покрытие ПВД является относительно экологически чистым процессом по сравнению с другими методами покрытия.Это сухой процесс, который не производит вредных побочных продуктов или не требует использования жестких химических веществ., что делает его более устойчивым.

6Совместимость с различными материалами: покрытия PVD могут применяться на широком спектре материалов, включая нержавеющую сталь, титан, керамику и даже некоторые пластмассы.Эта универсальность позволяет производителям часов наносить ПВД-покрытия на различные компоненты часов, такие как чехлы, рамки и браслеты, обеспечивающие постоянную защиту и эстетику.

7- экономическая эффективность: ПВД-покрытия, как правило, более экономически эффективны по сравнению с другими методами покрытия, такими как электропластика или ионное покрытие.и оборудование, необходимое для отложения ПВД, относительно доступно, что делает его жизнеспособным вариантом как для высококлассных, так и для среднего класса часов.

В целом, ПВД-покрытия предлагают сочетание долговечности, эстетической универсальности и экономичности, что делает их популярным выбором для производителей часов.Они обеспечивают повышенную защиту и визуальную привлекательность часов, что гарантирует, что они могут выдерживать повседневный ношение и сохранять свой внешний вид в течение длительного периода.

Технические параметры:

Катодное дуговое осаждение и магниторонное распыливание являются двумя распространенными методами, используемыми для покрытия DLC в процессе PVD (Physical Vapor Deposition).Давайте посмотрим более глубоко на понимание различий между этими двумя методами..

Отложение катодной дуги можно разделить на пять ключевых этапов:

• Процесс: отложение катодной дуги включает использование высоковольтной электрической дуги, которая генерируется между мишенью на основе углерода и поверхностью корпуса часов.
• Целевой материал: Целевым материалом при отложении катодной дуги обычно является материал на основе углерода, такой как графит или аморфный углерод.
• Испарение: электрическая дуга испаряет целевой материал на основе углерода, создавая плазменный шлейф, состоящий из высокоионизированных видов углерода.
• Осаждение: плазменный шлейф направляется к чехлу часов, и ионизированные виды углерода конденсируются на поверхности, образуя покрытие DLC.
• Преимущества: высокие уровни ионизации создают плотный и прилипающий покрытие, позволяют высокие скорости осаждения, что приводит к более быстрым процессам покрытия,и может производить покрытия с высокой твердостью и низкими свойствами трения.
• Ограничения: ограниченный контроль над составом покрытия, однородность толщины покрытия может быть сложной для достижения, а процесс осаждения может генерировать некоторое тепло,которые могут потребовать тщательного контроля температуры.
  

Магнитное распыливание также состоит из пяти отдельных этапов:

• Процесс: Магнитронное распыление включает использование плазмы низкого давления и магнитных полей для генерации плазменного разряда в камере осаждения.
• Целевой материал: Целевым материалом может быть графит или другая металлическая цель (например, титан или хром) с газом, содержащим углерод, вводимым в камеру.
• Ионизация и осаждение: плазменный разряд вызывает распыление ионов металла от цели, которые затем ускоряются к поверхности корпуса часов.Углеродный газ дифоцируется на ионы углерода., которые связываются с металлическими ионами на поверхности, образуя DLC покрытие.
• Преимущества: позволяет лучше контролировать состав покрытия, может достичь хорошей однородности толщины покрытия,и предлагает гибкость в использовании различных целевых материалов для улучшения свойств покрытия.
• Ограничения: обычно более медленные скорости осаждения по сравнению с осаждением катодной дугой, требуют тщательного контроля потока газа и давления для оптимизации качества покрытия,и твердость покрытия и свойства адгезии могут различаться в зависимости от параметров процесса.

Как отложение катодной дуги, так и магниторонное распыливание имеют свои преимущества и ограничения.требования к ставке депозитаПроизводители часов могут выбрать метод, наиболее подходящий для их конкретных потребностей и стандартов качества.

Поддержка и услуги:

Мы предоставляем техническую поддержку и обслуживание для всех наших ПВД вакуумных покрытий машин.

Наша опытная команда техников может помочь с установкой, обслуживанием и устранением неполадок.

Мы предлагаем широкий спектр услуг, в том числе:

• Техническая поддержка установки и технического обслуживания
• Техническая служба на месте по ремонту и обслуживанию
• Помощь в выборе продукта
• Устранение неполадок и поддержка по любым вопросам
• Обновления программного и аппаратного обеспечения

Мы стремимся предоставить наилучшее возможное обслуживание и поддержку для наших ПВД вакуумных покрытий машин.

Нажмите, чтобы скачать2-MultiTech- DLC IPG черная пленка покрытий.pdf