Машина для покрытия часов физическим отложением пара (PVD)

Описание продукта:

Физическое отложение паров (PVD) - широко используемая техника для нанесения защитных и декоративных покрытий и отделки на часы и другие поверхности.Этот экономичный метод повышает долговечностьНа рынке доступны различные ПВД-покрытия для часов, такие как:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Coating DLC - это очень популярное покрытие на основе углерода, которое известно своей исключительной твердостью, низким трением и высокой стойкостью к царапинам.Обычно он доступен в виде блестящей черной или матовой отделки, придавая часам стильный, современный вид.

2Покрытие нитридом титана (TiN) TiN - это золотистое ПВД-покрытие, которое придает роскошную привлекательность часам.Он хорошо сопротивляется царапинам и хорошо совместим с металлами, такими как нержавеющая сталь.Часто используется для создания золотых часов без использования настоящего золота.

3. Титановый углекислый нитрид (TiCN) Покрытие это комбинация нитрида титана и DLC, которая предлагает серый или металлический цвет.Покрытия TiCN имеют высокую твердость и отличную износостойкость и коррозионную устойчивость, поэтому они особенно подходят для спортивных и прочных часов.

4Покрытие титановым алюминиевым нитридом (TiAlN) Это покрытие PVD включает в себя титан, алюминий и азот и обеспечивает часам серый или черный вид.Покрытия TiAlN имеют высокую твердость и хорошую износостойкость, что делает их подходящими для высокопроизводительных и инструментальных часов.

5. Розовое золотое ПВД покрытие. Это покрытие создается с использованием золота, меди и иногда серебра, в результате чего получается теплый, красновато-золотой цвет.

Решая, какой ПВД-покрытие необходимо, производитель часов должен учитывать желаемый цвет, стиль и характеристики производительности.Важно отметить, что, хотя покрытия ПВД повышают долговечность и стойкость к царапинам часов,, они все еще могут постепенно изнашиваться из-за интенсивного использования.

Применение:

Особенности:

Покрытия ПВД имеют несколько преимуществ по сравнению с другими видами покрытий для часов.

• Прочность: ПВД-покрытия очень долговечны и отличаются отличной стойкостью к износу, царапинам и коррозии.повышение его долговечности и снижение риска повреждения.
• Эстетические варианты: ПВД-покрытия обеспечивают широкий спектр цветовых вариантов, позволяя производителям часов создавать различные отделки и стили.PVD предлагает многогранность в достижении различных эстетических предпочтений и может имитировать внешний вид драгоценных металлов.
• Однородность: ПВД-покрытия обеспечивают равномерный и последовательный слой на поверхности часов, обеспечивая равномерное распределение цвета и защиты.В результате получается красивая и качественная отделка, улучшая общий внешний вид часов.
• Толщина тонкого покрытия: ПВД покрытия обычно наносятся в тонких слоях от нескольких микрометров до десятков микрометров.Это позволяет часам сохранять свои первоначальные габариты и не существенно влияет на вес или функциональность часов.

Экологичность: покрытие ПВД является относительно экологически чистым процессом по сравнению с другими методами покрытия.Это сухой процесс, который не производит вредных побочных продуктов или не требует использования жестких химических веществ., что делает его более устойчивым.

• Совместимость с различными материалами: ПВД-покрытия можно наносить на широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, титан, керамику и даже некоторые пластмассы.Эта универсальность позволяет производителям часов наносить ПВД-покрытия на различные компоненты часов, такие как чехлы, рамки и браслеты, обеспечивающие постоянную защиту и эстетику.
• Эффективность: ПВД-покрытия, как правило, более экономичны по сравнению с другими методами покрытия, такими как электропластика или ионное покрытие.и оборудование, необходимое для отложения ПВД, относительно доступно, что делает его жизнеспособным вариантом как для высококлассных, так и для среднего класса часов.
   

В целом, ПВД-покрытия предлагают сочетание долговечности, эстетической универсальности и экономичности, что делает их популярным выбором для производителей часов.Они обеспечивают повышенную защиту и визуальную привлекательность часов, что гарантирует, что они могут выдерживать повседневный ношение и сохранять свой внешний вид в течение длительного периода.

Технические параметры:

Катодное дуговое осаждение и магниторонное распыление - два распространенных метода, используемых для покрытия DLC в процессе PVD (Physical Vapor Deposition).Вот разбивка различий между этими двумя методами:

Катодное отложение дуги:

• Процесс: отложение катодной дуги предполагает использование высоковольтной электрической дуги, которая генерируется между мишенью на основе углерода и поверхностью корпуса часов.
• Целевой материал: Целевым материалом при отложении катодной дуги обычно является материал на основе углерода, такой как графит или аморфный углерод.
• Испарение: электрическая дуга испаряет целевой материал на основе углерода, создавая плазменный шлейф, состоящий из высокоионизированных видов углерода.
• Осаждение: плазменный шлейф направляется к чехлу часов, и ионизированные виды углерода конденсируются на поверхности, образуя покрытие DLC.
• Преимущества:
  • Высокий уровень ионизации создает плотный и прилипающий покрытие.
  • Позволяет обеспечить высокую скорость осаждения, что приводит к более быстрому процессу покрытия.
  • Может производить покрытия с высокой твердостью и низкими свойствами трения.
• Ограничения:
  • Ограниченный контроль над составом покрытия.
  • Однородность толщины покрытия может быть трудно достигнута.
  • Процесс осаждения может генерировать некоторое тепло, что может потребовать тщательного контроля температуры.

Магнитное распыливание:

• Процесс: Магнитронное распыление включает использование плазмы низкого давления и магнитных полей для генерации плазменного разряда в камере осаждения.
• Целевой материал: Целевым материалом может быть графит или другая металлическая цель (например, титан или хром) с газом, содержащим углерод, вводимым в камеру.
• Ионизация и осаждение: плазменный разряд вызывает распыление ионов металла от цели, которые затем ускоряются к поверхности корпуса часов.углеродный газ дифоцируется на ионы углерода, которые связываются с металлическими ионами на поверхности, образуя DLC покрытие.
• Преимущества:
  • Это позволяет лучше контролировать состав покрытия.
  • Может достичь хорошей однородности толщины покрытия.
  • Предлагает гибкость в использовании различных целевых материалов для улучшения свойств покрытия.
• Ограничения:
  • Типично более медленные скорости отложения по сравнению с отложением катодной дуги.
  • Требует тщательного контроля газового потока и давления для оптимизации качества покрытия.
  • Твердость покрытия и свойства адгезии могут варьироваться в зависимости от параметров процесса.

Как отложение катодной дуги, так и магниторонное распыливание имеют свои преимущества и ограничения.требования к ставке депозитаПроизводители часов могут выбрать метод, наиболее подходящий для их конкретных потребностей и стандартов качества.

Поддержка и услуги:

Техническая поддержка и обслуживание ПВД вакуумных покрытий:

• 24/7 техническая поддержка: мы предлагаем 24/7 техническую поддержку, чтобы ответить на любые вопросы или вопросы, которые у вас могут возникнуть о наших машинах для вакуумного покрытия ПВД.
• Сервис на месте: наша служба на месте может помочь вам с установкой, обслуживанием и устранением неполадок.
• Техническая подготовка: Наши специалисты могут предоставить техническую подготовку по использованию наших ПВД вакуумных покрытий.
• Запчасти: Мы предоставляем широкий выбор запасных частей для наших ПВД вакуумных покрытий.
  
  

Вышеизложенноетехнические параметры предназначены только для справки,Королевская технологияМы предоставляем вам не только покрывательную машину, но и все решения по покрытию, и доступно обслуживание проекта под ключ.