Система покрытия в линейном распыливании, система отложения непрерывного магниторонного распыливания воздух-воздух

1Пленки для покрытия:

1.1 Проводящие металлы: Al, Cr, Cu, Ti, Zr, Ag, Au, Ni и т.д.

1.2 Пленки на основе непроводящих металлов: Тантал ((Ta ), TaN, Ta₂О_5,

Кремний (SiOx), Индий (In), Ниобий (Nb) TiNbN и т.д.

Производственная линия непрерывного ПВД металлического покрытия для волоконно-оптических кабелей-- Электронный каталог для загрузки

Общая информация

Производственная линия непрерывного вакуумного покрытия для проводов и полос

Система встроенного распыливания для медных проводов и полос

Линия по производству серебрированных медных проводов

Серебряная, золотая или медная медная проволока.

Применение

1. Металлические проводящие нитки

2Металлические катушки толщиной менее 1 мм

3. Волоконно-оптические кабель

4Провода из химических волокон

5Химические волоконные линии
6Стеклянные и углеродистые пряжи с медным покрытием
7Углеродистая пряжа и стеклянная пряжа с алюминиевым покрытием

9ПВД серебрированный медный провод,

10Серебристые волоконно-оптические кабели

11. Золотовалочная проволочная машина

12Серебристая медная полоска

13Серебряное покрытие медных, бронзовых и латунных кабелей

14Новая многослойная линия покрытия медных проводов и полос

15Машина для серебряного покрытия волоконно-оптических кабелей

Субстраты могут быть покрыты:

Медленные провода и ленты: металлические провода, металлические катушечные ленты толщиной менее 1 мм, оптические волокна, химические волокна, спиральные нити и провода (включая базальтовые волокна и провода из углеродных волокон), стеклянные пряди,пряжи из углерода.

История

После десятилетий исследований и разработок вакуумное покрытие стало достаточно зрелой пленочной обработкой, которая имеет положительные перспективы применения в различных отраслях промышленности.Для применения вакуумного покрытия на непрерывные провода и ленты требуется комплексные технологии., который может изменять характеристики и функции поверхности, его значительная легкая производительность делает преимущество для устройств искусственного интеллекта.

Типы существующей вакуумной производственной линии покрытия для проводов и полос

1. Отдельный тип
   Линия покрытия не содержит устройства предварительной очистки субстратов (проводов и полос).Он помещает ранее очищенный ролик с крутой полосой в закрытый вакуумный контейнер, оборудованныйПосле эвакуации вакуума до желаемого рабочего вакуумного давления начинается процесс предварительного нагрева, а затем осаждение металлических пленок.Структура такого типа оборудования проста., но очень низкая эффективность производства и покрытые субстраты имеет проблему вторичного загрязнения.
    
2. Тип полного непрерывного покрытия воздух-воздух

Линия полного непрерывного покрытия "воздух-воздух" представляет собой завершенный непрерывный процесс покрытия, который включает очистную предварительную обработку в атмосфере,и затем субстраты (полоски или провода) входят в вакуумную камеру, чтобы получить металлические пленки, отложенные, а затем возвращается обратно в атмосферу через буферные камеры.

Ключевые структурные модули линии непрерывного покрытия воздух-воздух:

A: Модуль предварительной обработки для очистки субстратов (полосок или проводов)

B: Модуль охлаждения

C: Модуль отжига

D: камера отложения пленки

E: устройства с петлей и вакуумная буферная камера.

Структура, работа и система управления всей линии покрытия более сложны.чрезвычайно высокие инвестиции, но преимущества высокой производительности и эффективного снижения затрат на производство делают его очень привлекательным для производителейКоманда Royal Technology построила промышленную производственную линию в 2019 году на основе небольшого демонстрационного устройства, мы рады объявить, что аутсорсинг услуг по покрытию для нас теперь доступен.

Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, кто заинтересован в непрерывной линии покрытия инвестиций, мы предоставляем решение покрытия под ключ.

3. Универсальный тип

Универсальный тип - это линия покрытия, которая объединяет субстраты (полоски), очистную предварительную обработку, горячее погружение и вакуумное покрытие 3 процессов, чтобы сформировать полную непрерывную производственную линию.Что делает ходил и сухие процессы покрытия совместимы друг с другом и также может производить высокое качество и экономичные металлические покрытые ленты

(4) Тип многослойного покрытия

Производственная линия сочетает в себе несколько различных методов покрытия ПВД: покрытие испарением электронного луча, осаждение магниторонным распыливанием и осаждение ПВД с увеличением плазмы.

С помощью предварительного нагрева E-beam, плазменной бомбардировки, очищающей поверхность полос, а затем отложения многослойных слоев на поверхность с различными процессами осаждения.

Первый слой требует сильного сцепления между металлической пленкой и поверхностью подложки, поэтому используется отложение магниторонным распыливанием;Второй слой использует метод испарения электронного луча для отложения различных покрытий, имеет высокую плотность энергии электронного пучка и высокую температуру нагрева; третий слой использует метод отложения CVD с повышенной плазмой для получения высокой однородности, тонкой отделки,пленка высокой твердости и стабильных химических характеристик, это хороший выбор для защитного слоя.

Приходим к выводу, что многослойный тип покрытия лент все еще находится на начальной стадии исследований и разработок.Кроме того, его высокие издержки производства и низкие недостатки производительности заставляют производителей выбирать традиционные методы горячего погружения и электропластировкиОднако его высокая дополнительная добавленная стоимость для продуктов и экологически чистые характеристики показывают, что это хорошее перспективное применение.